1、連續(xù)再生系統(tǒng)
        從理論上講，當O2/H2S的摩爾比為0.5時，在再生過程中可實現(xiàn)無FeS累計的連續(xù)再生。而實際生產上要大于此數(shù)值，這與脫硫劑的性能、操作條件、煤氣質量等有較大的關系。尤其是脫硫劑的性能對能否實現(xiàn)連續(xù)再生有較大的影響?？紤]到實際生產的適應性，設計上取O2/H2S的摩爾比為10左右。然而在煤氣中配含氧空氣進行連續(xù)再生僅確定了所兌入的空氣量是不能滿足生產上的要求的，重要的是保證脫硫裝置的安全性，使生產能夠安全、穩(wěn)定地運行。
        考慮到上述因素，在設計上除嚴格按國家規(guī)范將脫硫裝置進口煤氣的含氧量控制在0.8～1.0%范圍外，還設計了煤氣中含氧量與空氣鼓風機的聯(lián)鎖，即煤氣中含氧量超標，則空氣鼓風機停止運行；煤氣加壓機與空氣鼓風機的聯(lián)鎖，即煤氣加壓機停止運行，則空氣鼓風機亦停止。除此，在空氣管路上還設計了當空氣鼓風機停止后，防止煤氣倒流的安全設備。

        2、間歇再生系統(tǒng)
        前已述及，要實現(xiàn)脫硫劑的再生，則O2/H2S的摩爾比為10左右，因此當煤氣中含H2S量較高（≥1.5g/m3）時，煤氣中兌入的空氣量將使脫硫裝置進口煤氣的含氧量超出0.8～1.0%范圍；另外為增加生產操作的靈活性，設計了間歇再生系統(tǒng)作為連續(xù)再生系統(tǒng)的補充。
        間歇再生就是將欲再生的脫硫塔（或箱）同煤氣系統(tǒng)完全切斷后，先將塔頂放散管閥門及塔底排污管閥門開啟。利用再生放出的熱量形成空氣對流，再生由下往上逐層進行。后期，關閉塔底排污管閥門，啟動空氣鼓風機沿煤氣進口接管向脫硫塔內鼓入適量的空氣，直到塔頂放散管排出的廢氣含氧量與空氣含氧量相等為止。間歇再生的時間取決于單次硫容量，一般為24小時左右。
        間歇再生的過程不同于連續(xù)再生過程。在連續(xù)再生中，再生反應所放出的熱量可以被大量流動的煤氣帶走，而間歇再生中，由于無大量流動的介質，因此再生反應熱無法排出，勢必造成熱量在脫硫劑床層中的不斷積累，如不控制脫硫劑床層有可能超溫，引起硫自然而釀成火災。為此設計上考慮了一套脫硫劑床層溫度與空氣鼓風機之間的報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)，即當脫硫劑床層溫度超溫時先報警、后停止空氣鼓風機。該系統(tǒng)在連續(xù)再生過程中也起作用。